Ve skutečnosti je obtížné definovat důvod kvality zpracování otvoru
Pokud má díra přísné požadavky na toleranci nebo povrchovou úpravu, sekundární zpracování, jako je vyvrtávání nebo vystružování, obvykle dokončí díru na konečnou velikost obrábění.V těchto případech může být hlavní hodnotou vrtáku vyvrtat co nejvíce děr tak rychle, jak je to jen možné, a uživatelé mohou vidět, zda je umístění přesné.
Ale není tomu tak vždy.V některých aplikacích může vynaložení více času a úsilí pomoci vrtáku splnit standardy kvality v jedné operaci.Alternativně lze určit, že kvalita vrtání ovlivňuje jeho schopnost přijmout vysoce kvalitní sekundární zpracování.Například, pokud vrtáte příliš vysokou rychlostí, může teplo způsobit, že materiál bude tvrdě pracovat, což může výrazně zkrátit životnost závitníku a dokonce způsobit, že materiál bude příliš tvrdý na závitování.
Pokudvrtáky z tvrdokovu2 nebo 200 otvorů, může to být jiné;Pokud se jedná o 200 děr, může být kvalita zaměřena především na rychlost (efektivitu) dokončení díla;Pokud tato práce vyžaduje pouze 2 otvory, vynaložení více času a úsilí během procesu vrtání nebo použití speciálně navržených nástrojů k vrtání a vystružování děr v jedné operaci, můžete vytvořit otvory splňující požadavky kvality bez dalších procesů.
Možná mě tady napadají tři otázky
1.Zda je splněna tolerance otvoru.
2. Zda splňuje požadavky na opracování otvorů.
3. Zda je soustřednost dobrá.
Tvrdokovové vrtáky se ve skutečnosti používají v mnoha oblastech, ale mnoho technologií je také ignorováno.Velmi osobité je také provedení spirálových úhlů, jako jsou vrtáky s nízkým úhlem spirály nebo vrtáky s přímou drážkou, které jsou velmi vhodné pro materiály s krátkou třískou, jako je litina a tvárná litina.Například úhel spirály 20-30° je vhodný pro univerzální vrtání do různých tvrdých materiálů, protože tento úhel pomáhá odstraňovat třísky.
Hliník a měď však mívají vysoké úhly šroubovice, které poskytují prediktivní účinek a pomáhají při odstraňování třísek.Výběr vrtáků se správnými vlastnostmi pro konkrétní materiály a aplikace prodlouží životnost nástroje a dosáhne dobré hladkosti.
Výrazné rozdíly jsou také v nátěrech.Obvykle například některé vrtáky používají kompozitní povlak, který může plně fungovat, včetně titanu a chrómu a také titanové křemíkové vrstvy.
Křemík poskytuje povlaku vysokou mazací schopnost, takže třísky mohou sklouznout a zabránit tvorbě usazenin.Zabránění hromadění třísek je klíčem k udržení dobré řezné schopnosti nástroje a zamezení zanechání stop na stěně otvoru.
Některé nové povlaky jsou kombinovány s vyšší rychlostí odstraňování materiálů, což vede k pórům s dobrou hladkostí.Tyto povlaky musí být schopny odolat teplu generovanému vysokorychlostním pohybem.
1. Podrobnosti ovládánívrták
Výběr vhodných tyčí a kvalita otvorů začala již od návrhu procesu.Pokud je házení příliš velké, obětuje to přesnost, hladkost a soustřednost otvoru.Vhodná tloušťka jádra na špičce vrtáku je zásadní pro udržení stability, když je vrták v záběru se zpracovávaným materiálem, aby se zabránilo přílišnému zvětšení a posunutí vrtáku, což by mohlo způsobit příliš velké zvětšení otvoru nebo ovlivnit jeho přímost.
Pokud požadavky na kvalitu zahrnují zlepšení tolerance a povrchové úpravy, může být užitečná změna z jednoduchého vazu na dvojitý vaz u vrtáků.
Tyto hrany stabilizují vrták poskytnutím čtyř kontaktních bodů v otvoru a poskytují leštící efekt, který zanechává velmi dobrý povrch.Dvojité vazy mohou také sloužit jako vodítko, aby se vrták pohyboval dopředu v přímé linii, zejména v hlubokých dírách.Může zabránit tomu, aby se vrták zvětšoval a třásl, a tím vytvořil relativně kruhový otvor.
Ačkoli vrták s dvojitým vazem vytváří dobrý povrch v materiálech s krátkými třískami, doporučuje se použít vrták s jednoduchým vazem, když materiál produkuje rostoucí třísky.Pro materiály s dlouhou třískou, jako je hliník nebo nerezová ocel, jsou preferovanou volbou vrtáky s jedním ligamentem.Použití dvouvazného vrtáku z nerezové oceli může způsobit vniknutí třísek do kontaktního bodu mezi vrtákem a materiálem.
Řízení házení je dalším klíčovým aspektem kvality díry.Přílišné skákání může způsobit, že se zpracovávaný otvor zvětší, a jak se rychlost vrtáku zvyšuje a otáčí, způsobí to vrtání větších a větších otvorů.
Dlouhé vrtáky mohou vést ke špatné tuhosti a vibracím.Tyto vibrace, zejména ty, které jsou s malým vrtákem obtížně viditelné, mohou způsobit zlomení vrtáku a zanechat zlomenou čepel na povrchu vnitřního otvoru.
2. Kontrola řezné kapaliny
Správné řízení chladicí kapaliny, včetně udržování optimální koncentrace chladicí kapaliny, filtrace a tlaku, je při vrtání zásadní.
Vhodná koncentrace chladicí kapaliny zvyšuje mazací schopnost a zároveň odebírá teplo ostří vrtáku.Filtrace může odstranit kovové znečišťující látky a další látky, čímž se zlepší výkon vrtání a zabrání se problémům, jako je ucpání otvoru chladicí kapaliny u vrtáků malého průměru.
Pro kvalitu otvoru je klíčové zamezení vnikání třísek do stěny mezi vrták a zpracovávaný materiál.Tvar a barva těchto třísek může obsluze pomoci zjistit, zda je kvalita otvorů vyvrtaných vrtákem dobrá nebo špatná.
Je důležité, aby drážka vrtáku pro odvod třísek produkovala krásné kónické třísky.Dvě až tři stočené nebo splétané třísky se mohou namotat do skluzu na třísky a odřít a poškrábat obě strany otvoru.Toto tření může způsobit drsnost povrchu.
Zadní strana čipu by měla být stříbrná a lesklá.Na rozdíl od modré barvy, kterou vidíte při frézování (protože to znamená, že teplo vstupuje do třísek, modrá znamená, že vaše obrábění otvoru generuje velké množství tepla na řezné hraně. Toto teplo způsobí rychlejší opotřebení ostří.
Čas odeslání: Červenec-07-2023