Frézování závitů je kompletní frézování závitů pomocí funkce tříosého propojení CNC obráběcího centra a příkazu spirálové interpolace G02 nebo G03.Samotná metoda frézování závitů má určité přirozené výhody.
Vzhledem k tomu, že současným výrobním materiálem závitových fréz jsou tvrdé slitiny, může rychlost zpracování dosáhnout 80-200 m/min, zatímco rychlost zpracování kuželů z vysokorychlostního ocelového drátu je pouze 10-30 m/min.Proto jsou závitové frézy vhodné pro vysokorychlostní řezání a také se výrazně zlepší povrchová úprava zpracovávaných závitů.
Obrábění závitů materiálů s vysokou tvrdostí a vysokoteplotních slitinových materiálů, jako jsou slitiny titanu a slitiny na bázi niklu, bylo vždy poměrně obtížným problémem, zejména proto, že kužely z rychlořezné oceli mají při obrábění závitů těchto materiálů kratší životnost nástroje. .Ideálním řešením je však použití závitové frézy z tvrdé slitiny pro obrábění závitů z tvrdého materiálu.Tvrdost obrobitelnosti je HRC58-62.Pro zpracování závitů vysokoteplotních slitinových materiálů vykazují závitové frézy také vynikající výkon při obrábění a neočekávaně dlouhou životnost.Pro závitové otvory se stejným stoupáním a různými průměry vyžaduje použití závitníku pro obrábění více řezných nástrojů.Při použití závitové frézy pro obrábění však lze použít pouze jeden řezný nástroj.Poté, co je závitník vybroušen a velikost zpracovaného závitu je menší než tolerance, nelze jej dále používat a lze jej pouze sešrotovat;Když je závitová fréza opotřebená a velikost zpracovávaného závitového otvoru je menší než tolerance, lze pomocí systému CNC provést nezbytné úpravy kompenzace poloměru nástroje, aby bylo možné pokračovat ve zpracování kvalifikovaných závitů.Podobně pro získání vysoce přesných závitových otvorů je použití závitové frézy pro úpravu poloměru nástroje mnohem jednodušší než výroba vysoce přesných závitníků.Při zpracování závitů o malém průměru, zejména u materiálů s vysokou tvrdostí a vysokou teplotou, může závitník někdy prasknout, zablokovat otvor se závitem a dokonce způsobit vyřazení dílů;Použití frézy na závity, vzhledem k menšímu průměru nástroje ve srovnání s opracovaným otvorem, i když je zlomený, neblokuje otvor základního závitu, takže je velmi snadné jej vyjmout a nezpůsobí sešrotování dílů;Použitím frézování závitů se výrazně snižuje řezná síla řezného nástroje ve srovnání se závitníkem, což je důležité zejména při obrábění závitů velkých průměrů.To řeší problém přetížení obráběcího stroje a nemožnosti pohánět závitník pro běžné obrábění. Fréza na závity typu s upínací čepelí byla představena před rokem a lidé si také uvědomili, že při obrábění závitových otvorů nad M20 na obráběcím centru , použití závitové frézy může výrazně snížit náklady na zpracování ve srovnání s použitím závitníku.V posledních letech však konstrukce a technologie výroby celkových závitových fréz z tvrdé slitiny postupně dozrály a byla vyvinuta řada produktů s kompletním sortimentem velikostí.Pro aplikaci obrábění závitů malého průměru potřebuje letecký podnik zpracovat 50 otvorů pro vrtání závitů M1,6×0,35 na hliníkové součásti.Zákazník narazil na problém: kvůli slepému otvoru je obtížné odstranit třísku a při obrábění závitníku je snadné ji zlomit;Vzhledem k tomu, že závitování je konečným procesem, pokud je součást vyřazena, značná doba zpracování součásti bude zcela ztracena.Nakonec si zákazník vybral závitovou frézu pro zpracování závitů M1,6×0,35 s lineární rychlostí Vc=25m/min a rychlostí S=4900r/min (limit stroje) a rychlostí posuvu fz=0,05 mm/r za otáčku.Skutečná doba zpracování byla 4 sekundy na závit a všech 50 obrobků bylo dokončeno jedním nástrojem.
Jistý podnik na výrobu řezných nástrojů, vzhledem k obecné tvrdosti těla řezného nástroje HRC44, je obtížné používat závitníky z vysokorychlostního ocelového drátu ke zpracování otvorů se závitem o malém průměru, které stlačují čepel.Životnost nástroje je krátká a snadno se zlomí.Pro obrábění závitů M4x0,7 si zákazník vybere monolitní tvrdokovovou závitovou frézu s Vc=60m/minFz=0,03mm/r dobou obrábění 11 sekund/závit a životnost nástroje dosahuje 832 závitů s vynikajícím povrchem závitu.
Obrábění závitů středního průměru zahrnuje použití tří různých velikostí závitových otvorů, M12x0,5, M6x0,5 a M7x0,5, na hliníkových dílech, které mají být obráběny určitým podnikem, se stejným stoupáním.Dříve byly k dokončení obrábění zapotřebí tři typy závitníků.Nyní používáme závitovou frézu s řeznými podmínkami: Vc=100m/min, S=8000r/min, fz=0,04mm/r.Doba zpracování pro jedno vlákno je 4 sekundy, 3 sekundy a 3 sekundy.Jeden nástroj dokáže zpracovat 9000 vláken.Po dokončení celé dávky zpracování dílů není nástroj ještě poškozen.
V průmyslu výroby energie ve velkém měřítku a zpracování metalurgických zařízení, stejně jako v průmyslu zpracování čerpadel a ventilů, závitové frézy vyřešily problém obrábění závitů o velkém průměru a staly se ideálním obráběcím nástrojem s vysokou účinností a nízkou cenou.Například určitý podnik na zpracování dílů ventilů potřebuje zpracovat 2“ závity x11BSP-30 vyrobené z lité oceli a doufá, že zlepší efektivitu zpracování.Výběrem závitové frézy typu se závitem pro upínání více třísek a více čepelí s použitím řezných parametrů Vc=80m/min, S=850r/min, fz=0,07mm/r je doba zpracování 2min/závit a čepel životnost je 620 kusů, efektivně zlepšuje efektivitu zpracování závitů s velkým průměrem.
Závitové frézy jako pokročilý nástroj, který se v posledních letech rychle vyvíjel, jsou podniky stále více přijímány a vykazují vynikající výkon při zpracování, čímž se pro podniky stávají mocnou zbraní pro snížení nákladů na zpracování závitů, zvýšení efektivity a řešení problémů se zpracováním závitů.
Čas odeslání: 27. července 2023