V CNC obrábění se vyskytují různé frézy, jako kupřKoncový mlýn, Hrubovací čelní fréza, Dokončovací čelní fréza, Kulová fréza, a tak dále. Směr otáčení frézy je obecně konstantní, ale směr posuvu je proměnný.Při frézování se vyskytují dva běžné jevy: dopředné frézování a zpětné frézování.
Řezná hrana frézy je při každém zařezávání vystavena rázovému zatížení. Aby bylo dosaženo úspěšného frézování, je nutné dbát na správný kontakt mezi břitem a materiálem během procesu řezání a během procesu řezání.V procesu frézování je obrobek přiváděn ve stejném nebo opačném směru, než je směr otáčení frézy, což ovlivňuje řezání dovnitř a ven z procesu frézování a také to, zda použít metody dopředného nebo zpětného frézování.
1. Zlaté pravidlo frézování – od tlustého k tenkému
Při frézování je důležité myslet na tvorbu třísek.Rozhodujícím faktorem pro tvorbu třísky je poloha frézy a pro zajištění stabilního procesu frézování je důležité usilovat o vytváření silných třísek při zařezávání kotouče a tenkých třísek při vyřezávání kotouče.
Pamatujte na zlaté pravidlo frézování „od tlustého k tenkému“, abyste zajistili, že tloušťka třísek při řezání řezné hrany bude co nejmenší.
2. Dopředné frézování
Při dopředném frézování je řezný nástroj přiváděn ve směru otáčení.Dokud to obráběcí stroj, přípravek a obrobek dovolí, je vždy preferovanou metodou dopředné frézování.
Při frézování hran bude tloušťka třísky postupně klesat od začátku řezání až k nule na konci řezání.To může zabránit poškrábání ostří a odření povrchu součásti před účastí na řezání.
Velká tloušťka třísky je výhodná, protože řezná síla má tendenci vtahovat obrobek do frézy a udržovat řeznou hranu řeznou.Kvůli snadnému vtahování frézy do obrobku však obráběcí stroj potřebuje zvládnout podávací mezeru pracovního stolu eliminací vůle.Pokud je fréza vtažena do obrobku, posuv se neočekávaně zvýší, což může vést k nadměrné tloušťce třísky a lomu břitu.V těchto případech zvažte použití zpětného frézování.
3. Zpětné frézování
Při zpětném frézování je směr posuvu řezného nástroje opačný než směr jeho otáčení.
Tloušťka třísky se postupně zvyšuje od nuly až do konce řezání.Řezná hrana musí být nucena se zařezávat, aby došlo k poškrábání nebo leštění v důsledku tření, vysoké teploty a častého kontaktu s povrchem zpevněného obrobku způsobeného přední řeznou hranou.To vše zkrátí životnost nástroje.
Silné třísky a vysoké teploty vznikající při řezání břitu vedou k vysokému tahovému namáhání, které zkracuje životnost nástroje a obvykle vede k rychlému poškození břitu.Může také způsobit ulpívání třísek nebo jejich přivaření k řezné hraně, která je pak přenese do výchozí polohy dalšího řezu, nebo způsobit okamžité roztříštění řezné hrany.
Řezná síla má tendenci odtlačovat frézu od obrobku, zatímco radiální síla má tendenci zvednout obrobek z pracovního stolu.
Při výrazné změně přídavku na obrábění může být výhodnější zpětné frézování.Při použití keramických břitových destiček ke zpracování superslitin se také doporučuje použít zpětné frézování, protože keramika je citlivá na ráz vznikající při řezání do obrobku.
4. Upínání obrobku
Směr posuvu řezného nástroje má různé požadavky na upnutí obrobku.Během procesu zpětného frézování by měl být schopen odolávat zvedacím silám.Během procesu frézování by měl být schopen odolat tlaku směrem dolů.
OPT řezné nástroje je vysoce kvalitním dodavatelem tvrdokovových fréz.
Podporujeme vás při zajišťování vašich ročních požadavků za konkurenceschopné ceny, nabízíme vysokou kvalitu a komplexní škálu služeb.
Čas odeslání: Jun-08-2023