V současné době jsou nástroje PCD široce používány při zpracování následujících materiálů:
1, Neželezné kovy nebo jiné slitiny: měď, hliník, mosaz, bronz.
2, Karbid, grafit, keramika, plasty vyztužené vlákny.
Nástroje PCD jsou široce používány v leteckém a automobilovém průmyslu.Protože tato dvě odvětví jsou více technologiemi dováženými naší zemí ze zahraničí, tedy lépe odpovídají mezinárodním standardům.Pro mnoho tuzemských výrobců nástrojů proto není potřeba trh s PCD nástroji kultivovat, ani zákazníkům vštěpovat výhody PCD nástrojů.Šetří mnoho nákladů na propagaci trhu a v zásadě dodává nástroje podle vyspělých zpracovatelských schémat do zahraničí.
V průmyslu 3C je nejpoužívanějším materiálem směs hliníku a plastu.Většina techniků, kteří se nyní zabývají průmyslovým zpracováním 3C, je převedena z bývalých profesionálů v odvětví forem.Možnost použití PCD nástrojů v průmyslu forem je však velmi malá.Proto technici v odvětví 3C nemají důkladné znalosti nástrojů PCD.
Pojďme si krátce představit tradiční metody zpracování nástrojů PCD.Existují dva tradiční způsoby zpracování,
První je použití silného broušení.Reprezentativní zpracovatelské zařízení zahrnuje COBORN ve Spojeném království a EWAG ve Švýcarsku,
Druhým je použití drátového řezání a laserového zpracování.Mezi reprezentativní zpracovatelské zařízení patří německý VOLLMER (rovněž zařízení, které v současnosti používáme) a japonský FANUC.
WEDM samozřejmě patří k elektrickému obrábění, takže některé společnosti na trhu zavedly stejný princip jako jiskrový stroj pro zpracování PCD nástrojů a změnily brusný kotouč používaný pro broušení tvrdokovových nástrojů na měděné kotouče.Osobně si myslím, že je to určitě přechodný produkt a nemá žádnou vitalitu.Pro průmysl obráběcích nástrojů prosím nekupujte takové vybavení.
Materiály, které v současnosti zpracovává průmysl 3C, jsou v podstatě plast+hliník.Kromě toho se vyžaduje, aby obrobený obrobek měl dobrý vzhled.Mnoho odborníků z odvětví výroby forem obecně věří, že hliník a plasty se snadno zpracovávají.To je velká chyba.
U výrobků 3C, pokud obsahují plasty vyztužené vlákny a používají běžné nástroje ze slinutého karbidu, pokud chcete dosáhnout lepší kvality vzhledu, životnost nástroje je v zásadě 100 kusů.Samozřejmě, když na to přijde, musí se najít někdo, kdo se ozve a vyvrátí, že naše továrna umí zpracovat stovky řezných nástrojů.Mohu vám pouze jasně říci, že je to proto, že jste snížili požadavky na vzhled, ne proto, že životnost nástroje je tak dobrá.
Zejména v současném průmyslu 3C se používá velké množství profilů speciálního tvaru a zajistit konzistenci fréz ze slinutého karbidu jako standardních stopkových fréz není zdaleka snadné.Pokud se tedy nesníží požadavky na vzhledové díly, je životnost nástrojů ze slinutého karbidu 100 kusů, která je dána vlastnostmi nástrojů ze slinutého karbidu.Nástroj PCD má díky svému silnému třecímu odporu a nízkému koeficientu tření velmi dobrou konzistenci produktu.Pokud je tento nástroj z PKD kvalitně vyroben, musí jeho životnost přesáhnout 1000. Proto v tomto ohledu nástroje ze slinutého karbidu nemohou konkurovat nástrojům z PKD.V tomto odvětví nemají nástroje ze slinutého karbidu žádné výhody.
Čas odeslání: 23. února 2023