Když závitujeme závity, existuje mnoho typů závitníků, ze kterých si můžete vybrat.Jak si je můžeme vybrat?Jak bychom měli dělat například závitování kalené oceli, závitování litiny nebo závitování hliníku?
Ano, všechny se používají pro řezání závitů, ale výběr vhodného závitníku vyžaduje porozumění vašemu obrobku a pracovním podmínkám, jako je materiál zpracovávaného obrobku, velikost a hloubka spodního otvoru závitu a zda dochází k interferenci. aby vaše zpracování bylo efektivnější a efektivnější.
Klasifikace je hlavně rozdělena do následujících dvou kategorií na základě vzhledu a struktury:
1.Přímý flétnový kohoutek: používá se pro zpracování průchozích a slepých otvorů.V drážce závitníku existují železné třísky a kvalita zpracovaného závitu není vysoká.Běžněji se používá pro zpracování materiálů s krátkou třískou, jako je šedá litina.
2.Spirálová špička kohoutku: obvykle se používá pouze pro průchozí otvory, s poměrem délky k průměru do 3D~3,5D, železné třísky odváděné směrem dolů, nízký řezný moment a vysoká kvalita povrchu zpracovávaného závitu.Je také známý jako okrajový úhelník nebo hrotový závitník.
Při řezání je nutné zajistit proražení všech řezných částí, jinak může dojít k vylomení zubu.
3.Kohout se spirálovou flétnou: používá se pro zpracování slepých děr s hloubkou díry menší nebo rovnou 3D.Železné třísky jsou odváděny podél spirálové drážky, což má za následek vysokou kvalitu povrchu závitu.
Závitník s úhlem spirály 10-20° dokáže zpracovat hloubky závitu až do 2D;Závitník s úhlem spirály 28-40° dokáže zpracovat hloubky závitu až do 3D;Závitník s úhlem spirály 50° může zpracovávat hloubky závitu až 3,5D (speciální pracovní podmínky 4D).
Někdy (tvrdé materiály, velká rozteč zubů atd.), aby se dosáhlo lepší pevnosti špičky zubů, se pro zpracování průchozích otvorů používají závitníky se spirálovou drážkou.
Lze jej použít pro zpracování průchozích a slepých otvorů, tvarování zubů plastickou deformací materiálů a lze jej použít pouze pro zpracování plastových materiálů.
Hladkost povrchu závitu vytlačovaného tvarovým závitníkem je dokonalá, kovová vlákna závitu se nelámou a na povrchu se vytváří studená tvrdá vrstva, která může zlepšit pevnost a odolnost závitu proti opotřebení.
Mezi všemi závitníky jsou tvářecí závity nejdokonalejší, s nejvyšší pevností v tahu a kvalifikací závitu, za předpokladu, že je vhodný spodní průměr otvoru.
Hlavní vlastnosti:
1. Využijte plastickou deformaci obrobku ke zpracování závitů;
2. Závitník má velkou plochu průřezu, vysokou pevnost a nelze jej snadno zlomit;
3. Rychlost řezání může být vyšší než řezací závitník a podle toho se také zvyšuje produktivita;
4. Díky zpracování vytlačováním za studena se zlepšují mechanické vlastnosti zpracovaného povrchu závitu, drsnost povrchu je vysoká a zlepšuje se pevnost závitu, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi;
5. Zpracování bez čipu.
Jeho nedostatky jsou:
Lze použít pouze pro zpracování plastových materiálů;
Existují dvě strukturální formy:
1. Závitník pro vytváření drážek bez oleje se používá pouze pro pracovní podmínky vertikálního přidání slepého otvoru;
2 závitníky pro vytváření olejových drážek jsou vhodné pro všechny pracovní podmínky, ale závitníky s malým průměrem obvykle nejsou navrženy s olejovými drážkami kvůli výrobním potížím.
Čas odeslání: 11. října 2023