Když závitujeme závity, existuje mnoho typů závitníků, ze kterých si můžete vybrat.Jak si je můžeme vybrat?Jakozávitování kalené oceli， závitování litiny nebo závitování hliníku, jak bychom měli dělat?
1. Rychlořezná ocel: V současnosti široce používaná jako závitový materiál, např. M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 atd., nazýváme ji HSS.
2. Kobaltová rychlořezná ocel: V současné době se široce používá jako závitové materiály, jako je M35, M42 atd., nazývá se HSS-E.
3. Rychlořezná ocel práškové metalurgie: používá se jako vysoce výkonný závitový materiál, její výkon je výrazně zlepšen ve srovnání s výše uvedenými dvěma a způsoby pojmenování každého výrobce jsou také odlišné, přičemž kód značení je HSS-E-PM .
4. Karbid wolframu: obvykle si vybírejte ultrajemný karbidový stupeň, který se používá hlavně pro výrobu závitníků s přímými drážkami pro zpracování materiálů s krátkou třískou, jako jsou karbidové závitníky pro šedou litinu, karbidové závitníky pro kalenou ocel,tvrdokovový závitník pro hliník, atd., nazýváme tvrdokovové závitníky.
hodně se spoléhá na materiály a výběr dobrých materiálů může dále optimalizovat konstrukční parametry baterie, díky čemuž je vhodná pro efektivní a náročnější pracovní podmínky a zároveň má delší životnost.
Povlak kohoutku
1. Parní oxidace: Kohout se umístí do vysokoteplotní vodní páry, aby se na jeho povrchu vytvořila vrstva oxidového filmu, který má dobrou adsorpci na chladicí kapalinu a dokáže snížit tření a zároveň zabraňuje přilnutí mezi kohoutkem a řezaným materiálem.Je vhodný pro zpracování měkké oceli.
2. Nitridační úprava: Povrch závitníku je nitridován, aby se vytvořila povrchově zpevněná vrstva, vhodná pro zpracování materiálů, jako je litina a litý hliník, které mají vysokou odolnost proti opotřebení řeznými nástroji.
3. TiN: Zlatožlutý povlak s dobrou tvrdostí povlaku a kluzností a dobrou přilnavostí povlaku, vhodný pro zpracování většiny materiálů.
4. TiCN: Modrošedý povlak s tvrdostí přibližně 3000HV a tepelnou odolností do 400 °C.
5. TiN+TiCN: Sytě žlutý povlak s vynikající tvrdostí povlaku a kluzností, vhodný pro zpracování velké většiny materiálů.
6. TiAlN: Modrošedý povlak, tvrdost 3300HV, tepelná odolnost do 900 °C, vhodný pro vysokorychlostní obrábění.
7. CrN: Stříbrně šedý povlak s vynikajícím mazacím výkonem, používaný hlavně pro zpracování neželezných kovů.
Čas odeslání: 13. října 2023