1. OGrafitová fréza
Ve srovnání s měděnými elektrodami mají grafitové elektrody výhody, jako je nízká spotřeba elektrod, rychlá rychlost zpracování, dobrý výkon mechanického zpracování, vysoká přesnost zpracování, malá tepelná deformace, nízká hmotnost, snadná povrchová úprava, vysoká teplotní odolnost, vysoká teplota zpracování a adheze elektrod .
Přestože je grafit materiálem, který lze velmi snadno řezat, musí mít grafitový materiál použitý jako EDM elektroda dostatečnou pevnost, aby nedošlo k poškození během provozu a EDM zpracování.Zároveň tvar elektrody (tenkostěnné, malé zaoblené rohy, ostré změny atd.) také klade vysoké požadavky na zrnitost a pevnost grafitové elektrody, což vede k náchylnosti grafitového obrobku k fragmentaci a nástroji opotřebení během zpracování.
2. Nástroj pro frézování grafitumateriál
Materiál nástroje je základním faktorem určujícím řezný výkon nástroje, který má významný vliv na efektivitu obrábění, kvalitu, cenu a životnost nástroje.Čím tvrdší je materiál nástroje, tím lepší je jeho odolnost proti opotřebení, tím vyšší je jeho tvrdost, tím nižší je jeho rázová houževnatost a tím je materiál křehčí.
Tvrdost a houževnatost jsou protichůdné a představují klíčový problém, který by materiály nástrojů měly řešit.
Pro grafitové řezné nástroje mohou běžné povlaky TIAIN zvolit materiály s relativně lepší houževnatostí, tedy ty s mírně vyšším obsahem kobaltu;Pro diamantem potažené grafitové řezné nástroje lze vhodně volit materiály s relativně vyšší tvrdostí, tj. s nižším obsahem kobaltu.
3. Úhel geometrie nástroje
Speciální grafitové řezné nástrojeVolba vhodného geometrického úhlu pomáhá snížit vibrace nástroje a naopak, grafitové obrobky jsou také méně náchylné k rozbití.
přední úhel
Při použití záporného úhlu čela pro zpracování grafitu je pevnost břitu nástroje dobrá a odolnost proti nárazu a tření jsou dobré.S klesající absolutní hodnotou záporného úhlu čela se plocha opotřebení zadního povrchu nástroje příliš nemění, ale celkově vykazuje klesající trend.Při použití kladného úhlu čela ke zpracování, jak se úhel čela zvětšuje, pevnost břitu nástroje se oslabuje a místo toho se zvyšuje opotřebení zadního povrchu nástroje.Při obrábění s negativním úhlem čela je řezný odpor vysoký, což zvyšuje řezné vibrace.Při obrábění s velkým kladným úhlem čela je opotřebení nástroje silné a také vibrace při řezání jsou vysoké.
úhel odlehčení
Pokud se úhel hřbetu zvětšuje, pevnost břitu nástroje se snižuje a plocha opotřebení povrchu hřbetu nástroje se postupně zvětšuje.Když je úhel hřbetu nástroje příliš velký, vibrace při řezání se zvyšují.
úhel šroubovice
Když je úhel šroubovice malý, délka břitu, který současně řeže do grafitového obrobku na všech břitech, je delší, řezný odpor je větší a řezná rázová síla nesená nástrojem je větší, což má za následek větší opotřebení nástroje , frézovací síla a řezné vibrace.Když je úhel šroubovice velký, směr frézovací síly se značně odchyluje od povrchu obrobku.Řezný dopad způsobený fragmentací grafitového materiálu zesiluje opotřebení a dopad frézovací síly a řezné vibrace je kombinací předního úhlu, zadního úhlu a úhlu šroubovice.Proto je třeba věnovat větší pozornost výběru.
3.stopková fréza na grafit povlak
PKD povlakové řezné nástroje mají výhody, jako je vysoká tvrdost, dobrá odolnost proti opotřebení a nízký koeficient tření.
V současné době je diamantový povlak nejlepší volbou pro nástroje na obrábění grafitu a může nejlépe odrážet vynikající výkon grafitových nástrojů.Výhodou diamantem potaženého karbidového nástroje je, že kombinuje tvrdost přírodního diamantu s pevností a lomovou houževnatostí karbidů
Geometrický úhel nástrojů s diamantovým povlakem se zásadně liší od úhlu běžných povlaků.Při navrhování nástrojů s diamantovým povlakem lze proto vzhledem ke speciální povaze zpracování grafitu vhodně zvětšit geometrický úhel a také zvětšit drážku pro uložení třísky, aniž by se snížila odolnost břitu nástroje proti opotřebení.U běžných povlaků TIAIN, i když je jejich odolnost proti opotřebení ve srovnání s nepovlakovanými nástroji výrazně zlepšena, ve srovnání s diamantovými povlaky by měl být geometrický úhel při obrábění grafitu vhodně snížen, aby se zvýšila jeho odolnost proti opotřebení.
4. Pasivace čepele
Pasivační technologie špičkové technologie je velmi důležitý problém, který dosud nebyl široce uznáván.Jeho význam spočívá v tom, že pasivovaný nástroj může účinně zlepšit pevnost břitu, životnost nástroje a stabilitu řezného procesu.Víme, že řezné nástroje jsou „zuby“ obráběcích strojů a hlavní faktory ovlivňující řezný výkon a životnost nástroje.Kromě materiálu nástroje, geometrických parametrů nástroje, struktury nástroje, optimalizace řezných parametrů atd. jsme díky velkému množství postupů pasivace břitu nástroje pochopili, že dobrý tvar břitu a kvalita pasivace břitu je také předpokladem pro nástroj. aby bylo možné provádět dobré řezné zpracování.Stav řezné hrany je proto také faktorem, který nelze ignorovat
5. Metoda řezání
Výběr řezných podmínek má významný vliv na životnost nástroje.
Řezné vibrace při dopředném frézování jsou menší než při zpětném frézování.Při dopředném frézování se řezná tloušťka nástroje zmenšuje z maxima na nulu.Poté, co se nástroj zařízne do obrobku, nebude docházet k odskakování způsobenému nemožností odřezávání třísek.Procesní systém má dobrou tuhost a nízké řezné vibrace;Při zpětném frézování se řezná tloušťka nástroje zvyšuje z nuly na maximum.V počáteční fázi řezání bude díky tenké tloušťce řezu na povrchu obrobku nakreslena dráha.Pokud se v tomto okamžiku řezná hrana setká s tvrdými body v grafitovém materiálu nebo zbytkovými částicemi třísky na povrchu obrobku, způsobí to poskakování nebo vibrace nástroje, což má za následek výrazné vibrace při řezání při zpětném frézování.
Foukání (nebo vysávání) a ponořování do obrábění kapaliny elektrickým výbojem
Včasné čištění grafitového prachu na povrchu obrobku je výhodné pro snížení sekundárního opotřebení nástroje, prodloužení životnosti nástroje a snížení dopadu grafitového prachu na šrouby a vedení obráběcích strojů.
Čas odeslání: 19. června 2023