V procesu obrábění je často obtížné použít standardní nástroje pro obrábění, takže výroba nestandardních nástrojů je pro obrábění velmi důležitá.
Použití nestandardních nástrojů při obrábění kovů je často vidět při frézování, proto tento článek představuje především výrobu nestandardních nástrojů ve frézování.
Protože výroba standardních nástrojů je zaměřena na řezání běžných kovových dílů nebo nekovových dílů s širokou škálou povrchů, kdy dochází ke zvýšení tvrdosti obrobku vlivem přehřátí, nebo je obrobek nerezový, je velmi snadné nalepení na nástroj a existují také případy, kdy je geometrie povrchu obrobku velmi složitá nebo obrobený povrch má vysoké požadavky na drsnost, standardní nástroje nemohou vyhovět potřebám zpracování.Proto je v procesu obrábění nutné provádět cílený návrh pro materiál nástroje, geometrický tvar břitu, geometrický úhel atd., které lze rozdělit do dvou kategorií: speciální přizpůsobení a ne speciální přizpůsobení.
I.Nepřizpůsobené nástroje řeší především následující problémy: velikost, drsnost povrchu, účinnost a cena
(1).Problém s velikostí.
Můžete si vybrat standardní nástroj s velikostí podobnou požadované velikosti, což lze vyřešit změnou broušení, ale je třeba vzít v úvahu dva body:
1. Rozdíl ve velikosti by neměl být příliš velký, obecně ne větší než 2 mm, protože pokud je rozdíl ve velikosti příliš velký, způsobí změnu tvaru drážky nástroje a přímo ovlivní prostor třísek a geometrický úhel;
2. Pokud lze stopkovou frézu s břitovým otvorem brousit na běžném obráběcím stroji, jsou náklady nižší.Pokud nelze frézu s drážkou pro pero bez otvoru na břitu brousit na běžném obráběcím stroji, je třeba ji brousit na speciálním pětiosém spojovacím obráběcím stroji a náklady budou vyšší.
(2).Drsnost povrchu.
Toho lze dosáhnout změnou geometrického úhlu hrany.Například zvýšením stupně předních a zadních úhlů se výrazně zlepší drsnost povrchu obrobku.Pokud však obráběcí stroj uživatele není dostatečně tuhý, je možné, že tupá hrana může místo toho zlepšit drsnost povrchu.Tento aspekt je velmi složitý a závěr lze vyvodit až po analýze místa zpracování.
(3).Problémy s efektivitou a cenou
Obecně platí, že nestandardní nástroje mohou smíchat několik procesů do jednoho nástroje, což může ušetřit čas na výměnu nástroje a čas na zpracování a výrazně zlepšit efektivitu výstupu!Zejména u dílů a produktů zpracovávaných v dávkách jsou ušetřené náklady mnohem vyšší než náklady na samotný nástroj;
II Nástroje, které je třeba přizpůsobit, mají především vyřešit tři problémy: speciální tvar, zvláštní pevnost a tvrdost a speciální požadavky na držení třísky a odstraňování třísek.
(1).Zpracovávaný obrobek má speciální požadavky na tvar.
Například prodloužit nástroj potřebný pro obrábění, přidat obrácený koncový zub R nebo mít speciální požadavky na úhel kužele, požadavky na strukturu rukojeti, kontrolu rozměrů délky břitu atd. Pokud požadavky na tvar tohoto typu nástroje nejsou příliš složité, je stále snadné vyřešit.Jediné, co je třeba poznamenat, je, že zpracování nestandardních nástrojů je poměrně obtížné.Uživatel by proto neměl přehnaně usilovat o vysokou přesnost, pokud může splnit požadavky na zpracování.Protože vysoká přesnost sama o sobě znamená vysoké náklady a vysoké riziko, což způsobí zbytečné plýtvání výrobní kapacitou a nákladyvýrobce.
(2).Zpracovaný obrobek má zvláštní pevnost a tvrdost.
Pokud je obrobek přehřátý, pevnost a tvrdost jsou vysoké a obecný materiál nástroje nelze řezat nebo je adheze nástroje silná, což vyžaduje zvláštní požadavky na materiál nástroje.Obecným řešením je výběr vysoce kvalitních nástrojových materiálů, jako jsou nástroje z rychlořezné oceli obsahující kobalt s vysokou tvrdostí pro řezání kalených a temperovaných materiálů obrobků a vysoce kvalitní nástroje ze slinutého karbidu lze použít pro zpracování materiálů s vysokou tvrdostí, a místo broušení lze použít i frézování.Samozřejmě existují i speciální případy.Například při zpracování hliníkových dílů je na trhu druh nástroje zvaný superhard tool, který nemusí být nutně vhodný.Přestože hliníkové díly jsou obecně měkké a dá se říci, že se dají snadno opracovat, materiál používaný pro supertvrdý nástroj je ve skutečnosti hliníková rychlořezná ocel.Tento materiál je skutečně tvrdší než běžná rychlořezná ocel, ale při zpracování hliníkových dílů způsobí afinitu mezi hliníkovými prvky, zhorší opotřebení nástroje.V tuto chvíli, pokud chcete dosáhnout vysoké účinnosti, můžete místo toho zvolit kobaltovou rychlořeznou ocel.
3. Obrobek, který se má zpracovávat, má speciální požadavky na držení třísky a odvod třísek.
V tuto chvíli by měl být zvolen menší počet zubů a hlubší drážka pro uchycení třísek, ale toto provedení lze použít pouze pro materiály, které se snáze zpracovávají, jako je hliníková slitina.Při zpracování je třeba zaznamenat mnoho problémů
konstrukce a zpracování nestandardních nástrojů: geometrický tvar nástroje je poměrně složitý a nástroj je náchylný k ohybu, deformaci nebo lokální koncentraci napětí při tepelném zpracování.Proto je třeba věnovat pozornost tomu, aby se během návrhu vyhnuly dílům náchylným ke koncentraci napětí, a u dílů s velkými změnami průměru by měl být přidán úkosový přechod nebo stupňovitý návrh.Pokud se jedná o štíhlý kus s velkou délkou a průměrem, je třeba jej zkontrolovat a narovnat pokaždé, když je kalen a temperován v procesu tepelného zpracování, aby se kontrolovala jeho deformace a házení.Materiál nástroje je křehký, zejména tvrdá slitina, díky čemuž se nástroj zlomí, když se během procesu setká s velkými vibracemi nebo kroutícím momentem při zpracování.To obvykle nezpůsobuje velké škody v procesu používání konvenčních nástrojů, protože nástroj lze vyměnit, když je zlomený, ale v procesu použití nestandardních nástrojů je možnost výměny malá, takže jakmile se nástroj rozbije, Řada problémů, jako je opožděná dodávka, způsobí uživateli velké ztráty.
Vše výše uvedené je zaměřeno na samotný nástroj.Ve skutečnosti není výroba nestandardních nástrojů tak jednoduchá.Jedná se o systematický projekt.Zkušenosti konstrukčního oddělení výrobce a porozumění zpracovatelským podmínkám uživatele ovlivní návrh a výrobu nestandardních nástrojů.Metody zpracování a detekce výrobního oddělení výrobce ovlivní přesnost a geometrický úhel nestandardních nástrojů.Opakované zpětné návštěvy, sběr dat a informování obchodního oddělení výrobce ovlivní i zdokonalování nestandardních nástrojů, které budou hrát rozhodující roli v úspěšnosti uživatele při používání nestandardních nástrojů.Nestandardní nástroj je speciální nástroj vyrobený podle speciálních požadavků.Výběr výrobce s bohatými zkušenostmi ušetří uživateli spoustu času a energie.
Čas odeslání: 23. února 2023