1. Materiál řezných nástrojů
Mezi běžné nástrojové materiály při broušení nástrojů patří: rychlořezná ocel, rychlořezná ocel prášková metalurgie, slinutý karbid, PCD, CBN, cermet a další supertvrdé materiály.Nástroje z rychlořezné oceli jsou ostré a mají dobrou houževnatost, zatímco nástroje z tvrdokovu mají vysokou tvrdost, ale nízkou houževnatost.Hustota nástrojů ze slinutého karbidu je výrazně vyšší než u nástrojů z rychlořezné oceli.Tyto dva materiály jsou hlavními materiály pro vrtáky, výstružníky, frézy a závitníky.Výkon rychlořezné oceli práškové metalurgie je mezi výše uvedenými dvěma materiály a používá se hlavně pro výrobu hrubé frézy a závitníku.
Nástroje z rychlořezné oceli nejsou citlivé na kolizi díky své dobré houževnatosti.Nástroje ze slinutého karbidu však mají vysokou tvrdost a křehkost, jsou velmi citlivé na kolizi a hrana snadno přeskakuje.Proto je nutné při procesu broušení dávat velký pozor na obsluhu a umístění nástrojů ze slinutého karbidu, aby nedošlo ke kolizi mezi nástroji nebo pádu nástrojů.
Vzhledem k tomu, že přesnost nástrojů z rychlořezné oceli je relativně nízká, jejich požadavky na broušení nejsou vysoké a jejich ceny nejsou vysoké, mnoho výrobců zřizuje vlastní nástrojárny k jejich broušení.Nástroje ze slinutého karbidu je však často potřeba poslat k broušení do profesionálního brusného centra.Podle statistik mnoha center pro broušení nástrojů tvoří více než 80 % nástrojů zasílaných do opravy nástroje ze slinutého karbidu.
2. Bruska řezných nástrojů
Protože je materiál nástroje velmi tvrdý, lze jej měnit pouze broušením.Běžné nástrojové brusky používané při výrobě a broušení nástrojů zahrnují následující:
(1).Drážkovací stroj: broušení drážky nebo hřbetu vrtáků, stopkových fréz a dalších nástrojů.
(2).Úhlová bruska: broušení kónického horního úhlu (nebo excentrického úhlu hřbetu) vrtáku.
(3). Ořezávací stroj: Upravte boční hranu vrtáku.
(4).Ruční univerzální nástrojová bruska: broušení vnějšího kruhu, drážky, hřbetu, horního úhlu, příčné hrany, roviny, předního čela atd. Často se používá pro nástroje s malým množstvím a složitým tvarem.
(5).CNC bruska: obecně pětiosá vazba, s funkcemi určenými softwarem.Obecně se používá pro broušení nástrojů s velkým množstvím a vysokými požadavky na přesnost, ale ne komplikovaných, jako jsou vrtáky, stopkové frézy, výstružníky atd. Hlavní dodavatelé takových brusek jsou z Německa, Švýcarska, Spojených států, Austrálie a Japonska .
3.Brusný kotouč
(1).Abrazivní částice
Brusné částice brusného kotouče z různých materiálů jsou vhodné pro broušení nástrojů z různých materiálů.Různé části nástroje vyžadují různé velikosti brusiva, aby byla zajištěna nejlepší kombinace ochrany hran a efektivity zpracování.
Alumina: používá se pro broušení HSS nástrojů.Brusný kotouč je levný a snadno upravitelný do různých tvarů pro broušení složitých nástrojů (korund).
Karbid křemíku: používá se ke korekci CBN brusného kotouče a diamantového brusného kotouče.
CBN (kubický karbid bóru): používá se k broušení HSS nástrojů.Vysoká cena, ale odolná.
Mezinárodně je brusný kotouč reprezentován B, jako je B107, kde 107 představuje velikost průměru brusných částic
Diamant: Používá se pro broušení HM nástrojů.Je to drahé, ale odolné.
(2).Tvar
Aby se usnadnilo broušení různých částí nástroje, měl by mít brusný kotouč různé tvary.Nejčastěji používané jsou:
Paralelní brusný kotouč (1A1): horní úhel broušení, vnější průměr, hřbet atd.
Klenutý brusný kotouč (12V9, 11V9): brousící spirálová drážka, hlavní a pomocné břity frézy, ořezávání vodorovné hrany atd.
Poté, co byl brusný kotouč po určitou dobu používán, je třeba upravit jeho tvar (včetně roviny, úhlu a zaoblení R).Brusný kotouč musí často používat čistící kámen k odstranění třísek naplněných mezi brusnými zrny, aby se zlepšila brusná schopnost brusného kotouče.
4.Standardní broušení
To, zda existuje dobrá sada norem pro broušení nástrojů, je standardem pro měření, zda je brusné centrum profesionální.V normě broušení jsou obecně specifikovány technické parametry břitu různých nástrojů při řezání různých materiálů, včetně úhlu sklonu, horního úhlu, předního úhlu, zadního úhlu, zkosení, zkosení a dalších parametrů (u bitu ze slinutého karbidu , proces pasivace řezné hrany se nazývá „zkosení“ a šířka zkosení souvisí s řezaným materiálem, obecně mezi 0,03-0,5 mm a 0,25 mm. Proces zkosení na hraně (bod nástroje) se nazývá "zkosení".Každá profesionální firma má své vlastní standardy broušení shrnuté v průběhu let.
Rozdíl mezi bitem HM a bitem HSS:
HSS bit: horní úhel je obecně 118 stupňů, někdy větší než 130 stupňů;Čepel je ostrá;Požadavky na přesnost (výškový rozdíl lopatek, symetrie, obvodové házení) jsou poměrně nízké.Existuje mnoho způsobů, jak opravit horizontální čepel.
HM bit: horní úhel je obecně 140 stupňů;Přímé drážkové vrtáky jsou obvykle 130 stupňů a tříbřité vrtáky jsou obecně 150 stupňů.Čepel a hrot (na ostří) nejsou ostré a jsou často pasivované, nebo nazývané zkosení a zkosení;Vyžaduje vysokou přesnost.Horizontální čepel je často oříznuta do tvaru S, aby se usnadnilo lámání třísek.
Úhel hřbetu: Úhel hřbetu čepele je pro nástroj velmi důležitý.Zadní roh je příliš velký a čepel snadno skáče a "bodne";Pokud je úhel hřbetu příliš malý, tření bude příliš velké a řezání bude nepříznivé.
Úhel hřbetu nástroje se mění podle řezaného materiálu a typu a průměru nástroje.Obecně řečeno, úhel hřbetu klesá s rostoucím průměrem nástroje.Kromě toho, pokud je řezaný materiál tvrdý, úhel hřbetu bude menší, v opačném případě bude úhel hřbetu větší.
5. Detekční zařízení řezných nástrojů
Detekční zařízení řezných nástrojů se obecně dělí do tří kategorií: nástroj pro nastavení nástroje, projektor a univerzální nástroj pro měření nástrojů.Nástroj pro nastavení nástroje se používá hlavně pro přípravu nastavení nástroje (jako je délka) CNC zařízení, jako jsou obráběcí centra, a také pro detekci parametrů, jako je úhel, poloměr, délka kroku atd.;Funkce projektoru se také využívá k detekci parametrů, jako je úhel, poloměr, délka kroku atd. Výše uvedené dva však neumí změřit úhel hřbetu nástroje.Univerzální nástrojový měřicí přístroj dokáže měřit většinu geometrických parametrů nástroje včetně úhlu hřbetu.
Profesionální nástrojové brusné centrum proto musí být vybaveno univerzálním nástrojem pro měření nástrojů.Dodavatelů takového zařízení je však málo a na trhu jsou německé a francouzské výrobky.
6.Brusný technik
Nejlepší zařízení potřebuje k provozu také personál a školení brusičů je přirozeně jedním z nejdůležitějších článků.Vzhledem k relativně zaostalému průmyslu výroby nástrojů v Číně a vážnému nedostatku odborného a technického školení může být školení techniků pro broušení nástrojů řešeno pouze samotným podnikem.
7. Závěr
S brusným zařízením, testovacím zařízením a dalším hardwarem, stejně jako brusnými standardy, brusnými techniky a dalším softwarem může začít broušení přesných nástrojů.Vzhledem ke složitosti použití nástroje musí profesionální brusné centrum včas upravit brusný plán podle formy poruchy nástroje, který má být broušen, a sledovat účinek použití nástroje.Profesionální centrum pro broušení nástrojů musí neustále sčítat zkušenosti, aby bylo broušení nástrojů lepší a profesionálnější!
Čas odeslání: 24. února 2023