V posledních letech se PCD řezné nástroje stále více používají ve zpracovatelském průmyslu hliníku, hliníkových slitin, mědi a některých nekovových materiálů.
Jaké jsou výhody řezných nástrojů PKD při zpracování hliníku a jak vybrat vhodné řezné nástroje PKD?
Jaké jsouPKD řezné nástroje?
Řezné nástroje PCD obecně označují nástroje z polykrystalického diamantu.Použitý PCD kompozitní list je slinutý z přírodního nebo uměle syntetizovaného diamantového prášku a pojiv (obsahujících kovy jako kobalt a nikl) v určitém poměru při vysoké teplotě (1000-2000 ℃) a vysokém tlaku (50000 až 100000 atmosfér).Má nejen vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení jako PCD, ale má také dobrou pevnost a houževnatost karbidu.
Po zpracování na řezný nástroj se vyznačuje vysokou tvrdostí, vysokou tepelnou vodivostí, nízkým koeficientem tepelné roztažnosti, vysokým modulem pružnosti a nízkým koeficientem tření.
Řezné nástroje OPT jsou dodavatelem vysoce kvalitních PKD destiček, podporujeme vás při zajišťování vašich ročních požadavků za konkurenceschopné ceny, nabízíme vysokou kvalitu a komplexní škálu služeb.
Výhody PKD vložky při zpracování hliníku
(1) Tvrdost nástrojů PCD může dosáhnout 8000 HV (80-120krát vyšší než tvrdost karbidů)
a jejich odolnost proti opotřebení je velmi dobrá.
(2) Tepelná vodivost nástrojů PCD je 700 W/MK (1,5–9krát vyšší než u karbidů), což výrazně prodlužuje životnost nástroje díky vynikajícímu přenosu tepla
(3) Koeficient tření PKD nástrojů je obecně pouze 0,1 až 0,3, mnohem nižší než u karbidů, což může výrazně snížit řeznou sílu a prodloužit životnost nástroje.
(4) Nástroje PCD mají malý koeficient tepelné roztažnosti, malou tepelnou deformaci, vysokou přesnost obrábění a vysokou kvalitu povrchu obrobku.
(5) Povrch řezných nástrojů PCD má nízkou afinitu k neželezným a nekovovým materiálům, takže není snadné vytvářet hromadění třísek.
(6) PCD nástroje mají vysoký modul pružnosti a nejsou náchylné k lomu.Tupý poloměr řezné hrany lze brousit velmi malý, což může udržet ostrost řezné hrany po dlouhou dobu.
Na základě výše uvedených výhod mohou nástroje PKD zpracovávat materiály z hliníkové slitiny velmi vysokou rychlostí s životností několika tisíc až desítek tisíc kusů.Zvláště vhodné pro hromadnou výrobu vysokorychlostního a velkoobjemového řezání (3C digitální, automobilový průmysl, letecký průmysl), jako je zpracování digitálních plášťů výrobků, automobilových pístů, automobilových kol, válečkových kroužků atd.
Jak si vybrat PKD řezné nástroje?
Obecně řečeno, čím větší je velikost částic PCD, tím silnější je odolnost nástroje proti opotřebení.
Obvykle se PCD s jemnými částicemi používá pro přesné nebo ultra přesné obrábění, zatímco nástroje PCD s hrubými částicemi se používají pro hrubé obrábění.
Výrobci nástrojů obvykle ze stejného důvodu doporučují použití jemnozrnných jakostí PCD pro zpracování materiálů z hliníkových slitin bez obsahu křemíku a s nízkým obsahem křemíku a použití hrubozrnných jakostí PCD pro zpracování materiálů z hliníkových slitin s vysokým obsahem křemíku.
Kvalita povrchu zpracovaného PKD nástroji nezávisí pouze na velikosti částic nástroje, ale také na kvalitě břitu nástroje, takže kvalita PKD nástrojů musí být lepší.
Obecně existují dvě běžné metody zpracování hran PCD nástrojů, jednou je pomalé řezání drátem.Tato metoda má nízké náklady na zpracování, ale kvalita hran je průměrná.Druhá metoda je dosažena laserovým zpracováním, které má o něco vyšší cenu, ale kvalita řezné hrany je mnohem vyšší (existuje také metoda nejprve hrubého obrábění laserem a poté broušení přesného obrábění, které má lepší kvalitu řezu okraj).Stále je potřeba věnovat větší pozornost výběru.
Zhruba řečeno, to je vše.Další specifičtější podrobnosti, včetně nákladů a řezných parametrů, musí také odkazovat na specifické parametry produktu poskytované různými výrobci.Navíc, kromě rozumného výběru geometrie nástroje a řezných parametrů, zpracování hliníku někdy vyžaduje, aby dodavatelé nástrojů poskytli řešení problémů, které se vyskytnou při používání nástroje.
Čas odeslání: 30. května 2023